成功的切断切槽

在切断切槽中,加工安全性和生产效率是两个重要方面。切断时,选择正确的刀具并正确装夹能够避免许多问题。问题包括飞边和毛刺、刀具破裂、堵屑、具有复杂槽的零件表面质量差、冷却液压力不正确、长悬伸和高水平的振动等,它们最终可能导致昂贵的零件被报废。为了帮助您避免这些具体问题并成功地执行切断切槽,我们提供了以下建议和技巧。

切断切槽的首要考虑因素

这些首要考虑因素将影响切断切槽刀具及其应用方式的选择。

​槽或表面

​考虑待加工槽或表面的以下质量要求:

  • 应用类型 (例如切断或内圆切槽)
  • 切削深度
  • 切削宽度
  • 刀尖半径
  • 质量要求 (公差、表面质量等)。为了达到可接受的表面质量,是否需要采用Wiper (修光刃) 刀片?Wiper (修光刃) 刀片可在保持切削参数的同时提供更好的表面质量
 
 
 
 
 
 
 

零件

考虑质量要求之后,观察零件:

  • 材料是否具有良好的断屑性能?
  • 排屑/切屑控制是否是关键问题?
  • 批量大小 - 单槽加工还是批量槽加工?批量生产需要使用经过优化的Tailor Made定制刀具以实现最高生产率
  • 工件能否安全夹紧?
 
 

机床

​机床考虑因素包括:

  • 稳定性、功率和扭矩,特别是对于较大型零件
  • 切削液和冷却液供应
  • 是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑?
  • 换刀时间/刀塔中的刀具数量
  • 转速限制,特别是对于棒材进给机和小直径
  • 是否有副主轴或尾架?
 


https://www.sandvik.coromant.com/zh-cn/knowledge/parting-grooving/Pages/default.aspx


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