螺纹加工

有适合不同零件、螺纹牙型和螺距的各种螺纹加工方法和刀具。每种螺纹加工方法和刀具在特定情况下都有其自己的优点。为了帮助您成功地执行高生产率和高质量螺纹加工,我们提供了以下建议和技巧。

螺纹加工的初始考虑因素

这些初始考虑因素将影响螺纹加工方法、螺纹加工刀具及其应用方式的选择。

螺纹

考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求:

  • 外螺纹还是内螺纹?
  • 螺纹牙型 (例如公制、UN)
  • 螺距
  • 右旋还是左旋螺纹?
  • 螺纹头数
  • 公差 (牙型、位置)

 

零件

考虑特征之后,观察零件:

  • 工件能否安全夹紧?
  • 排屑或切屑控制是否是关键问题?
  • 材料是否具有良好的断屑特性?
  • 零件生产批量。批量生产螺纹可使用多齿刀片或经过优化的Tailor Made定制刀具来实现最高生产率
  • 单头或多头螺纹

 

螺纹牙型

螺纹牙型定义了螺纹的几何形状,包括零件直径 (大径、中径和小径)、螺纹牙型角、螺距、半径和螺旋升角。参见定义

最常见的螺纹牙型如下所示。

应用 螺纹牙型 螺纹类型 代码
普通螺纹 ISO公制
美制梯形螺纹 (UN)
MM
UN

管螺纹 惠氏螺纹,
英国标准管螺纹 (BSPT),
美国国家标准螺纹,
管螺纹,
NPT、NPTF
WH、NT
PT、NF

食品和消防 圆形DIN 405 RN​

航空航天 MJ
UNJ
MJ
NJ

石油和天然气 API圆螺纹
API “V”型60°螺纹
RD
V38、40、50
API偏梯形螺纹
VAM
BU

传动螺纹 梯形/DIN 103
ACME
Stub ACME
TR
AC
SA
 

机床

​机床考虑因素包括:

  • 稳定性、功率和扭矩,特别是对于较大直径
  • 切削液和冷却液供应
  • 是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑?
  • 适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量
  • 转速限制,特别是对棒材进给机和小直径
  • 夹紧可能性,是否有副主轴或尾座?
  • 是否提供有螺纹加工循环?
 
 

螺纹加工方法

每种螺纹加工方法在特定情况下都有其自己的优点。

​螺纹车削

  • 高生产率的螺纹加工方法
  • 对围绕旋转中心旋转的零件加工螺纹
  • 涵盖螺纹牙型的数量最多
  • 一种简便的众所周知的螺纹加工工艺
  • 提供良好的表面质量和螺纹质量

螺纹铣削

  • 对非旋转零件加工螺纹,在旋转零件的旋转中心之外加工螺纹
  • 断续切削在加工所有材料时都能确保良好的断屑性能
  • 低切削力使其能够在长悬伸和薄壁零件中加工螺纹
  • 能够靠近台肩或底部加工螺纹,而无需使用退刀槽
  • 可以加工不易安装到车床上的大型工件
  • 能够加工大直径螺纹,且功率和扭矩要求低

攻丝

  • 一项众所周知的简单的螺纹加工工艺
  • 生产率高且经济的螺纹加工方法,尤其适用于加工较小的螺纹
  • 涵盖最常用螺纹牙型
  • 适用于各种各样的机床,既能加工旋转零件,又能加工非旋转零件
  • 种类繁多的材料特定产品可确保良好的切屑控制
  • 容易进行深孔螺纹加工
  • 可以进行成形螺纹加工
  • 可提供高质量螺纹

螺纹旋风铣

  • 适用于细长零件,例如螺钉
  • 能够加工出高质量的螺纹,而不会弯曲
  • 只需单次走刀便可去除所有余量,从而缩短生产周期
  • 通过将旋风铣刀盘倾斜至螺旋升角加工精确的螺纹
  • 良好的切屑控制能够实现更加连续的高生产率加工
  • 需要具有螺纹旋风铣能力的机床

https://www.sandvik.coromant.com/zh-cn/knowledge/threading/pages/default.aspx


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