螺纹加工

螺纹加工的初始考虑因素

这些初始考虑因素将影响螺纹加工方法、螺纹加工刀具及其应用方式的选择。

螺纹

考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求：

• 外螺纹还是内螺纹？
• 螺纹牙型 (例如公制、UN)
• 螺距
• 右旋还是左旋螺纹？
• 螺纹头数
• 公差 (牙型、位置)

 

零件

考虑特征之后，观察零件：

• 工件能否安全夹紧？
• 排屑或切屑控制是否是关键问题？
• 材料是否具有良好的断屑特性？
• 零件生产批量。批量生产螺纹可使用多齿刀片或经过优化的Tailor Made定制刀具来实现最高生产率
• 单头或多头螺纹

 

螺纹牙型

螺纹牙型定义了螺纹的几何形状，包括零件直径 (大径、中径和小径)、螺纹牙型角、螺距、半径和螺旋升角。参见定义。

最常见的螺纹牙型如下所示。

应用	螺纹牙型	螺纹类型	代码
普通螺纹	​	ISO公制 美制梯形螺纹 (UN)	MM UN
管螺纹	​	惠氏螺纹， 英国标准管螺纹 (BSPT)， 美国国家标准螺纹， 管螺纹， NPT、NPTF	WH、NT PT、NF
食品和消防	​	圆形DIN 405	RN​
航空航天	​	MJ UNJ	MJ NJ
石油和天然气	​	API圆螺纹 API “V”型60°螺纹	RD V38、40、50
	​	API偏梯形螺纹 VAM	BU
传动螺纹	​	梯形/DIN 103 ACME Stub ACME	TR AC SA

 

机床

​机床考虑因素包括：

• 稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大直径
• 切削液和冷却液供应
• 是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑？
• 适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量
• 转速限制，特别是对棒材进给机和小直径
• 夹紧可能性，是否有副主轴或尾座？
• 是否提供有螺纹加工循环？

 

 

螺纹加工方法

每种螺纹加工方法在特定情况下都有其自己的优点。

​螺纹车削

• 高生产率的螺纹加工方法
• 对围绕旋转中心旋转的零件加工螺纹
• 涵盖螺纹牙型的数量最多
• 一种简便的众所周知的螺纹加工工艺
• 提供良好的表面质量和螺纹质量

螺纹铣削

• 对非旋转零件加工螺纹，在旋转零件的旋转中心之外加工螺纹
• 断续切削在加工所有材料时都能确保良好的断屑性能
• 低切削力使其能够在长悬伸和薄壁零件中加工螺纹
• 能够靠近台肩或底部加工螺纹，而无需使用退刀槽
• 可以加工不易安装到车床上的大型工件
• 能够加工大直径螺纹，且功率和扭矩要求低

攻丝

• 一项众所周知的简单的螺纹加工工艺
• 生产率高且经济的螺纹加工方法，尤其适用于加工较小的螺纹
• 涵盖最常用螺纹牙型
• 适用于各种各样的机床，既能加工旋转零件，又能加工非旋转零件
• 种类繁多的材料特定产品可确保良好的切屑控制
• 容易进行深孔螺纹加工
• 可以进行成形螺纹加工
• 可提供高质量螺纹

螺纹旋风铣

• 适用于细长零件，例如螺钉
• 能够加工出高质量的螺纹，而不会弯曲
• 只需单次走刀便可去除所有余量，从而缩短生产周期
• 通过将旋风铣刀盘倾斜至螺旋升角加工精确的螺纹
• 良好的切屑控制能够实现更加连续的高生产率加工
• 需要具有螺纹旋风铣能力的机床

https://www.sandvik.coromant.com/zh-cn/knowledge/threading/pages/default.aspx